自开工建设以来，海南交通集团旗下G98环岛高速公路大三亚段扩容工程项目（以下简称“项目”）坚持把科技创新摆在突出位置，紧扣“数字化赋能、智能化建造、标准化施工、精细化管理”总体目标，推动科技手段深度嵌入质量、安全、进度管理各个环节，积极探索构建以“平台为支撑、智慧工地为载体、智能装备为抓手、科研创新为引领”的现代化建设路径，助力项目管理由传统粗放型向数智精细化转型，持续提升工程建设品质和管理效能。
平台赋能强统筹，数字管理提效能
针对点多线长、参建单位多的实际情况，项目指挥部以数字化改革撬动管理模式革新，牵头搭建自主“数智建造平台”，聚焦数智党建、数智规划、数智建造、专项监测四大核心模块，全力推进项目建设全周期、全流程数字化闭环管理。目前，该平台已全面落地应用智慧工地、安全管理、质量管理、进度管理、人员管理、设备管理、物资管理、技术管理、模型管理等18个功能板块，实现施工全要素线上管控、全过程动态监管，推动项目管理彻底实现从“经验驱动”向“数据驱动”的根本性转变。
与此同时，项目全面推行电子档案管理系统，搭建起文件生成、流转审批、电子签名、归档利用全流程数字化档案管理体系，有效破解传统纸质档案传递滞后、管理零散、查阅不便等痛点，全面提升项目内业管理标准化、规范化水平。
智慧工地强监管，技防手段筑防线
为破解传统现场管理中“人工巡查覆盖有限、数据滞后、追溯困难”等痛点，项目持续推进智慧工地建设，重点围绕数字试验室、数字拌和站、隧道智慧化、可视化工地、智能感知监测等方面，构建起“感知——传输——分析——预警——处置”的智能监管链条。
在数字试验室建设方面，依托项目“3个中心试验室+9个工地试验室”构建的全覆盖检测网络，对万能材料试验机、压力机等核心设备加装数据自动采集模块，试验全过程原始数据实现实时上传、全程留痕、不可篡改，系统自动甄别异常数据并精准推送至责任人员，搭配关键试验区域全覆盖视频监控，形成“视频监管+数据溯源+台账管控”三位一体全过程监管机制，从源头保障试验检测精准度。
在数字拌合站建设方面，项目对拌和站同步部署视频监控系统、环境监测系统和生产监控系统，对原材料投入、生产配合比、出料数量等实施全过程实时监控，自动采集生产数据并形成统计报表，对不合格或异常参数自动预警，有效保障了混凝土质量稳定性。
在隧道智慧化建设方面，紧扣人员、设备、环境、施工风险四大核心要素，配齐配强人员定位、视频监控、应急通话、有害气体监测、安全步距监测等全套智能系统。施工人员佩戴定位芯片安全帽，管理人员可实时掌握洞内人员分布、行动轨迹；硫化氢、甲烷、一氧化碳、氧气等有害气体浓度实时监测、云端上传；掌子面与初支、二衬安全步距自动预警，全方位筑牢隧道施工安全屏障。
在可视化工地和智能感知监测方面，于钢筋加工场、预制梁场、拌和站、试验室、隧道进出口及重点控制性桥梁作业面，全覆盖布设高清监控设备与环境监测终端，实时采集分析扬尘、噪声、温湿度、气象等现场数据，全面提升施工现场可视化、智能化管控水平。通过智慧工地建设，项目质量安全管理实现从“人防为主”向“技防为主”、从“事后整改”向“事前预警”的跨越式升级。
智慧梁场强支撑，预制生产提质效
针对项目预制箱梁工程量大、工期紧、质量标准高的实际情况，除工程量较少的土建6标外，其余标段均规划建设智慧梁场，通过信息化系统和智能设备深度融合，打造高效、标准、可追溯的预制生产体系。
智慧梁场广泛应用智能振捣系统、智能液压模板、智能蒸养系统、自动行走喷淋养护系统、自动穿束机、智能张拉机器人等成套设备，以机械化、自动化作业替代传统人工操作，最大限度减少人为因素干扰，项目预制梁混凝土外观质量显著提升，钢筋保护层合格率持续攀升，梁场生产效率和标准化水平显著提升，推动梁场施工向“机械化减人、自动化提效、数字化控质、绿色化施工”方向稳步迈进。
装备赋能强攻坚，关键工序更可控
聚焦桥梁、隧道、路基等重点工程施工重难点，项目把新技术、新设备、新工艺推广应用作为破解施工瓶颈、提升施工质效的核心抓手，深耕现场实际、攻克施工难题，沉淀形成一批实用管用的科技创新成果。
桥梁工程领域，推广应用三维激光摊铺机、盖梁钢筋焊接机器人、全自动钢筋笼滚焊机、高墩液压爬模、可调式钢筋保护层控制装置、智能超声成孔质量检测仪、预埋套管整体提吊桩头等设备和工艺，有效提升了桩基成孔质量检测效率、钢筋加工质量、模板成型质量和高墩施工安全水平。
隧道工程领域，推广应用凿岩台车、液压栈桥、湿喷机械手、智能二衬台车、多功能防水作业台车、二衬模板打磨机器人、锚杆钻机、智能通风系统等成套设备，有效改善了初支、防排水、二衬施工质量，提升了隧道施工的机械化和标准化水平。
路基工程领域，积极推进路基施工机械智能防撞系统、智能压实技术、高速液压夯、“三背回填”补强工艺及小型自制夯机应用，实现关键部位压实质量可视化、精细化控制，进一步提高了路基施工质量和施工效率。
检测赋能强质量，数据监管更精准
项目始终将试验检测作为工程质量管控的第一道防线，依托科技手段强化全过程检测监管，全力构建“数据自动采集、信息实时上传、全程溯源可查、施工留痕可溯”的现代化质量管理体系。
除实现常规试验设备全域联网外，项目主动引入多款先进智能检测装备，筑牢工程质量检测防线。投入使用集装箱式混凝土智能抗压系统，集成养护、抗压、数据采集、废料处理多功能，实现24小时无人值守作业，全面提升检测效率；路基压实度自动挖坑检测设备，破解人工检测效率低、误差大的痛点，检测效率提升近6倍；桥梁锚下有效预应力检测设备，采用反拉法快速排查预应力施工隐患；高墩混凝土保护层厚度无损检测爬壁机器人，突破桥墩高度限制实现高效检测；混凝土扩展度测量装置，实现单人高精度操作、数据自动上传，最大限度降低人为检测误差，以科技赋能筑牢工程质量底线。
当前，项目正处于全面提速、攻坚冲刺的关键阶段。下一步，项目指挥部将继续坚持创新驱动、科技引领，持续深化数智建造平台应用、拓展智慧工地建设成果，提前谋划即将大面积开工的分项工程新设备投入，积极推动更多新技术、新设备、新工艺在项目落地见效，不断提升工程建设品质、效率和安全水平，致力将项目打造成为海南省公路建设领域科技赋能、智慧建造、品质工程的示范标杆，为海南自由贸易港现代综合交通体系建设注入更强动力、贡献更大力量。.png)
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